8月12日，合肥和安機械制造有限公司新能源工業(yè)車輛零部件智能制造及研發(fā)基地（一期）開工啟動儀式在肥西經(jīng)開區(qū)成功舉行，標志著公司在高端化、智能化、綠色化領(lǐng)域的布局邁出又一堅實步伐。

新能源工業(yè)車輛零部件智能制造及研發(fā)基地規(guī)劃總建筑面積約10.7萬㎡。其中一期工程建筑面積約9.4萬㎡，主要建設1號、2號廠房、廠前區(qū)（研發(fā)樓、食堂、倒班宿舍）和部分公用設施，建成后將形成年產(chǎn)650萬件（套）工業(yè)車輛核心零部件的強大產(chǎn)能，為新能源工業(yè)車輛產(chǎn)業(yè)提供硬核支撐。項目聚焦“機、電、液、控”四大類核心產(chǎn)品，以全品類優(yōu)勢深度融入新能源工業(yè)車輛產(chǎn)業(yè)鏈核心環(huán)節(jié)，打造自動化焊接流水線、三維激光、數(shù)控加工等先進制造工藝裝備，全面強化零部件高端研發(fā)與智能化生產(chǎn)能力。

當下，全球工業(yè)車輛正處于加速轉(zhuǎn)型發(fā)展期新能源裝備需求迎來爆發(fā)式增長，公司精準對接國內(nèi)外市場，對高端零部件的需求通過智能制造與研發(fā)創(chuàng)新雙輪驅(qū)動，積極推動工業(yè)車輛零部件產(chǎn)業(yè)向現(xiàn)代化、集群化轉(zhuǎn)型，為公司高質(zhì)量發(fā)展注入持續(xù)強勁動能。

合肥和安機械制造有限公司位于合肥市經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)湯口路36號，占地面積40000平方米，現(xiàn)有員工400多人，具備叉車各類配套產(chǎn)品年產(chǎn)15萬臺的生產(chǎn)能力，公司具有較強的自行設計和自主研發(fā)能力，企業(yè)已通過ISO9001:2008質(zhì)量管理體系和國家安全質(zhì)量標準化機械制造二級企業(yè)認證。順利通過ISO14001環(huán)境管理體系與OHSAS18001職業(yè)健康安全管理體系認證。

主要工藝裝備有：公司擁有國內(nèi)行業(yè)領(lǐng)先的制造能力，逐步提高生產(chǎn)制造的自動化、智能化、信息化水平。有停車行車制動焊接和安裝流水線、座椅焊接和安裝流水線、護頂架擋貨架焊接流水線、高壓膠管生產(chǎn)流水線、達克羅涂裝線和大型工件涂裝流水線等各種生產(chǎn)流水線10余條。大功率光纖激光切割機、數(shù)控立式加工中心、數(shù)控立式鉆銑中心、數(shù)控車削中心、數(shù)控彎管機、數(shù)控折彎機、大型數(shù)控火焰切割機、數(shù)控車床、焊接機器人30多臺, CO2氣體保護焊機、氬弧焊機、縱縫咬口機、扣壓機、自動液壓卷邊機、拋丸機、剪板機、沖床、鏜床、高壓膠管試驗設備、電器線束自動試驗設備、全自動端子壓著穿栓機等400多臺套先進生產(chǎn)設備。

公司建設有完善的產(chǎn)品研發(fā)平臺，擁有各類專業(yè)技術(shù)人員40多人，產(chǎn)品實行標準化、模塊化設計，獲得自主研發(fā)授權(quán)專利100余項。產(chǎn)品嚴格執(zhí)行試驗檢測標準，建設有1000平米的新產(chǎn)品試制試驗中心，有溫濕振組合試驗臺、7軸關(guān)節(jié)掃描測量臂、高壓膠管動態(tài)脈沖試驗臺、座椅強度疲勞試驗機、端子剖面分析儀、三坐標等50多臺套試驗檢測設備。

公司現(xiàn)為中國叉車第一品牌“合力叉車”主配套單位，部分產(chǎn)品銷往美國、法國、日本、韓國等國際市場。目前公司主導產(chǎn)品有：護頂架、擋貨架、消聲器、行車制動操縱裝置、停車制動操縱裝置、座椅、高壓膠管、電器線束及叉車屬具等。

公司始終堅持“以人為本，以精品回報社會”的核心價值觀，以“服務”為宗旨，以“責任”為動力，全面深入推進精益生產(chǎn)，創(chuàng)新方法，科學管理，努力成為合力等知名叉車零部件重要生產(chǎn)基地。