近日，中國西門子公司旗下位于上海的中壓開關(guān)設(shè)備工廠，通過部署極智嘉（Geek++）的機(jī)器人系統(tǒng)，將倉儲(chǔ)空間提升了300%，揀選效率提升150%，庫存準(zhǔn)確率達(dá)到99.99%，成為離散制造領(lǐng)域智能倉儲(chǔ)轉(zhuǎn)型的新樣板。

極智嘉是全球領(lǐng)先的倉儲(chǔ)自動(dòng)化技術(shù)企業(yè)，雙方合作已逾五年。此次合作成果斐然，極智嘉打造了全球首個(gè)覆蓋收貨、分揀、上架、揀選及配送全流程的機(jī)器人主導(dǎo)智能倉庫，實(shí)現(xiàn)完全數(shù)字化倉儲(chǔ)體系。該項(xiàng)目不僅提升效率，更樹立了離散制造領(lǐng)域精益數(shù)字化的新標(biāo)桿。

“贏得未來不僅要有遠(yuǎn)見，更要及早行動(dòng)?！敝袊鏖T子公司智慧基礎(chǔ)設(shè)施集團(tuán)電氣與自動(dòng)化事業(yè)部財(cái)務(wù)總監(jiān)舒長(zhǎng)虹如此說道。自2019年起，雙方克服了“現(xiàn)有方案缺位”與“生產(chǎn)不中斷”的難題，在原有生產(chǎn)體系基礎(chǔ)上逐步構(gòu)建差異化智能物流解決方案。

作為西門子全球供應(yīng)鏈核心節(jié)點(diǎn)之一，上海工廠需處理從大型鋼結(jié)構(gòu)到細(xì)微電子元器件數(shù)十萬種SKU，手工處理過程難以應(yīng)對(duì)高定制、高響應(yīng)的需求。因此，極智嘉提供“機(jī)器人矩陣+系統(tǒng)協(xié)同”的新思路，調(diào)動(dòng)超過100臺(tái)不同類型的機(jī)器人協(xié)同作業(yè)，打通從收貨、檢驗(yàn)、上架、存儲(chǔ)、揀選到送線、配送的全流程，構(gòu)建起物料高效流轉(zhuǎn)和管理的智能系統(tǒng)。機(jī)器人類型包括貨架揀選機(jī)器人P800、托盤揀選機(jī)器人RS8、小型貨箱機(jī)器人P40、存儲(chǔ)機(jī)器人X1200、智能運(yùn)輸機(jī)器人MP1000R以及自動(dòng)叉車F12ML。

機(jī)器人集群與西門子本地的WMS、MES和SAP系統(tǒng)深度融合，形成上游供應(yīng)商與生產(chǎn)線的“全流程協(xié)作生態(tài)”：實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)交換、準(zhǔn)時(shí)化補(bǔ)貨、縮短庫存周轉(zhuǎn)時(shí)間與提升響應(yīng)速度。系統(tǒng)將生產(chǎn)信號(hào)轉(zhuǎn)化為精準(zhǔn)物流動(dòng)作，極大減少人為誤差并提升配送準(zhǔn)確性。

在倉庫空間管理方面，極智嘉實(shí)施“動(dòng)態(tài)貨位分區(qū)”策略：將小件設(shè)在6.9米高的小件夾層；中件存于四向穿梭貨架；大件或異形件置于鋼平臺(tái)，由貨架機(jī)器人處理。這種空間重構(gòu)使小件占地減少60%，整體存儲(chǔ)容量在同面積基礎(chǔ)上增長(zhǎng)300%。

在安全和人機(jī)互動(dòng)方面，上海西門子注重“以人為本”的理念。倉儲(chǔ)機(jī)器人作業(yè)區(qū)域配有智能安全圍欄，工作人員進(jìn)出需穿戴專業(yè)防護(hù)裝備并依賴智能避障系統(tǒng)，保障人員安全。生產(chǎn)線搬運(yùn)區(qū)設(shè)立安全交通燈，確保人機(jī)互動(dòng)有序、安全。人性化設(shè)計(jì)還改善了工作環(huán)境，部分倉儲(chǔ)員工由搬運(yùn)崗位轉(zhuǎn)為系統(tǒng)運(yùn)維工程師，他們稱：“從收料工到系統(tǒng)維護(hù)工程師，我觸及了更多新技術(shù)?！?/p>

西門子上海中壓事業(yè)部總經(jīng)理戴麗君表示：“未來，我們將繼續(xù)深入與極智嘉合作，通過精益數(shù)字化推進(jìn)全流程智能升級(jí)，打造智能物流生態(tài)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率與柔性并進(jìn)的發(fā)展?！?/p>

這起項(xiàng)目的成功揭示了制造業(yè)智能化的關(guān)鍵路徑：當(dāng)傳統(tǒng)手工已無法承載定制化與高頻率需求時(shí)，機(jī)器人與系統(tǒng)協(xié)同成為破局之道。從空間效率、揀選速度、準(zhǔn)確率再到人性安全與員工技能提升，都能在智能化轉(zhuǎn)型中同步得到改善。

作為倉儲(chǔ)智能升級(jí)的先鋒案例，西門子上海工廠展示了如何從“局部自動(dòng)化”走向“整廠數(shù)字化”、從“效率提升”走向“管理升級(jí)”的演變路徑。這為離散制造領(lǐng)域內(nèi)尋求智慧化升級(jí)的其他企業(yè)提供了真實(shí)可復(fù)制的路徑樣本。